HDPE土工膜施工技術(shù)方案
施工不當(dāng)會導(dǎo)致土工合成材料功能不能完全發(fā)揮，精心施工是保證土工合成材料工程發(fā)揮良好作用的重要環(huán)節(jié)。
HDPE土工膜施工技術(shù)要求如下：
一、場地地基處理
1、鋪設(shè)HDPE土工膜前應(yīng)會同有關(guān)部門對鋪設(shè)基底進行全面檢查，鋪設(shè)基底應(yīng)堅實、平整，垂直深度25mm內(nèi)不行有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆料、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷土工膜的雜物。用輪壓實機壓實以除去車印、腳印和地面凹凸。別外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實。
2、HDPE土工膜鋪設(shè)于回填土上時，其回填土的壓實度不應(yīng)小于95%。
3、場地地基應(yīng)無滲水、淤泥、積水、有機物殘渣和有可能造成環(huán)境污染有害物質(zhì)，基底拐角處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500毫米。
二、HDPE土工膜施工技術(shù)要求。
1、HDPE土工膜鋪設(shè)和焊接施工宜在氣溫5℃以上，風(fēng)力4級以下并無雨、無雪天氣進行。
2、HDPE土工膜施工工藝按以下順序進行：土工膜鋪設(shè)→搭齊焊接縫→焊接→現(xiàn)場檢測→修補→再檢→回填土。
3、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于80毫米，通常應(yīng)使接縫排列方向平等于最大坡度線，即沿坡度方向排列。
4、HDPE土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設(shè)HDPE土工膜時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜的性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據(jù)現(xiàn)場地形和土工膜鋪設(shè)的情況應(yīng)預(yù)留土工膜的伸縮量，以適應(yīng)地基不均勻沉降。
5、HDPE土工膜鋪設(shè)后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走，搬運工具等，凡能對HDPE土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對HDPE膜造成意外損傷。
6、HDPE膜施工現(xiàn)場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶撸辉试S從事有可能破壞防滲膜的一切活動。
7、HDPE土工膜鋪設(shè)完畢，未覆蓋保護層前，應(yīng)在膜的邊角處每隔2-5m放1個20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風(fēng)刮起。
8、HDPE土工膜應(yīng)自然，與支持層貼實，不應(yīng)折褶、懸空。
9、土工膜分段施工時，鋪設(shè)后應(yīng)及時完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時間不應(yīng)超過30天。
10、HDPE土工膜錨固須根據(jù)設(shè)計進行施工，工程中地形較復(fù)雜的地方，施工單位提出其它的錨固方式，應(yīng)征得設(shè)計單位和監(jiān)理單位的同意后方可進行。
三、HDPE土工膜焊接要求：
1、HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在，在焊接時應(yīng)清理干凈。
2、每天焊接開始時（清晨及午休后），必須在現(xiàn)場先進行試焊，合格后再進行正式焊接。
3、HDPE土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊或熱風(fēng)槍接僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。
4、施工時應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、速度。
5、焊縫處HDPE膜應(yīng)熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。聯(lián)接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩。
四、焊縫質(zhì)量控制
隨著施工的進度，要求及時檢查HDPE膜焊接質(zhì)量，對漏焊、虛焊部位隨時用熱風(fēng)槍或塑料焊槍補焊，具體做法如下：
檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。
2. 目測：看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。
目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。
3. 對所有焊縫的嚴密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測，對無法進行真空檢測的部位更應(yīng)加強自檢。
4. 充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%
5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進行拉力測試時，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時，則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。
6. 經(jīng)測試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。
7. 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時修補，不能立刻修補的，要做好標(biāo)記，以防止在修補時遺漏。
8. 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。
9. 對于修補后的焊縫，一般要進行詳細目測檢查，確認修補可靠后再進行放行。
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